関西校 研修ガイド2024
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- Step1
工場管理者の職務と基礎知識
現場改善の基礎
工場管理者の役割
現場でのリーダーシップ
● 問題解決の基本ステップ
●
●
5S と「目で見る管理」
自社経営における製造部門の位置づけと、
工場管理者の果たす役割、
心構えを学びます。また、現場改善の基本手法について、5Sと目で
見る管理を中心に学びます。
受講者の声
（受講者アンケート等により）
●工場管理者の基本を色々と学ばせて頂きありがとうござい
ました。是非とも来期は部下を参加させたいです。
●グループディスカッションやゼミでは他社様と悩みを共有す
ることで、自社の問題を客観的に捉えることができました。
●異業種の様々な改善取り組み方、分析、対策などを聞けて
とても参考になりました。
1回目
生産管理の手法と実践のポイント
Step2
Q 品質管理
●
●
管理手法の基礎（QC7つ道具他）
管理活動の実践ポイント
C 原価管理
原価の仕組みと収益構造
● コストダウンの進め方
課題研究（1）
・
（2）
・
（3）
●
+
D 納期管理
講義内容を自社現場に落と
し込み、現状分析から問題
点の抽出、改善案検討へと
進みます。
生産計画・統制の進め方
リードタイム短縮の手法
● IE技法の現場への活用
●
●
生 産 管 理 の 基 本 = Q［ 品
質］
・C［原価］
・D［納期］
を
中心に、基 礎的な管 理 手
法・理論から、
現場マネジメ
ントのポイントを学びます。
2回目
Step3
派遣元企業様の声（効果測定調査より）
3回目
4回目
具体的な改善策の立案
計画策定・検証
●
●
計画策定のプロセス
実現性、
効果の検証
現場での心構え
実効性を高めるマネジメント
現場リーダーの心構え
● 自身のビジョン・理想像とは
●
●
課題研究（4）
・
（5）
・
（6）
+
講義内容を総括し、問題整
理・検討の着眼点を学びま
す。また、プラン発表後は自
社で取り組みを行う際のポ
イントを学びます。
5回目
●弊社加工業務については、非常に短納期であり、突発的な
受注に対応していく事が常に要求されます。お客様の信頼
を得るために、今回の改善は非常に意味あるものでした。
研修修了後も、改善を進めてこの部署に生産力を増加させ
る事ができました。
●現状コストから改善後コストを自分達現場で目標を設定し、
その目標に対して計画を作成、実行、PDCAを繰り返し行う
ことで、コスト意識や競争力が上がり、
また品質改善や組織
の成長にもつながっている。
●他社の管理者の方々との交流で、部下や仲間への接し方が
変わり、チームとして目標や課題を共有して取り組む姿勢
が感じられるようになった。
●加工率の向上に率先して取り組み、他の管理者にも同様の
取組をうながし、製造部全体での生産性向上につながって
いる。
自社の「工場改革」の実践
に向けて取り組みます。最
後に全体でプレゼンテー
ションを行い、実践に向け
た心構えを養います。
6回目
自らリーダーとして
「工場改革」の実践へ！
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